Станок заточно-шлифовальный: назначение, характеристики, классификация. Характеристики. Строительные элементы. Обзор популярных моделей ТШ-2, ТШ-3, 3Б634.
Заточно-шлифовальный станок, также называемый электрическим шлифовальным станком, шлифовальным станком или шлифовальным станком, предназначен для выполнения операций черновой обработки, очистки, притирки и заточки. По международной классификации это называется шлифовальный станок. Устанавливается в мастерских промышленных предприятий, ремонтных мастерских, у сельскохозяйственных и бытовых мастеров в гаражах и сараях. В зависимости от того, какие работы на нем будут производиться и периодичности работ на нем, станок выбирают настольным, напольным или на специальном постаменте. Все они имеют простую конструкцию, с ними легко производить необходимые операции с соблюдением мер безопасности. Набор инструментов, необходимых для работы на таком оборудовании, позволяет выполнять различные операции. Обычно включает шлифовальные круги, в том числе изделия из неопрена и войлока, точильные камни, проволочные щетки, шлифовальные ленты.
Особенности и классификация точильно-шлифовальных станков
Современные модели отечественных и зарубежных производителей отличаются многофункциональностью и производительностью. Фактически это универсальный шлифовальный станок, способный выполнять широкий спектр абразивных работ. Они оснащены приспособлениями для правки абразивных дисков и кругов, полировки и выравнивания поверхностей из различных материалов, а также аксессуарами, необходимыми для заточки кузнечных и садовых инструментов.
Обычно устройства классифицируются по следующим критериям:
- назначение (бытовое и профессиональное);
- исполнение (стол, пол, тумба);
- количество шпинделей (одно- и двухшпиндельные);
- скорость шпинделя (низкая и высокая скорость);
- наличие обратной стороны (с реверсом и без);
- диаметр используемого обода (до 175 мм, 200 ÷ 350 мм, более 350 мм);
- наличие дополнительных функций (освещение, приборы для проведения операций мокрым способом, пылесборник, вентилятор, поворотный стол, разнорабочий и т д).
По такому принципу работает заточно-шлифовальное оборудование. Электродвигатель приводит в движение один или 2 абразивных инструмента, закрепленных на шпинделе, с необходимой скоростью вращения, до которой вручную прижимают обрабатываемый продукт. Мощность стандартных точилок не превышает 0,55 Вт, скорость вращения достигает 3000 об / мин. Обычно они снабжены кругами диаметром 125 ÷ 250 мм, один из которых крупнозернистый, а другой - мелкозернистый.
Важные характеристики оборудования
Основные характеристики включают:
- мощность электродвигателя, указанная в технической документации и паспорте в кВт;
- напряжение питания и частота сети соответственно в В и Гц;
- скорость вращения в об / мин;
- параметры обода (диаметр, посадка, ширина) в мм;
- высота центра в мм;
- размеры машины в мм;
- вес (кг.
Конструктивные элементы
Конструктивно шлифовально-шлифовальное устройство состоит из рамы, электродвигателя, шпиндельного узла, защитного кожуха и экрана и элемента управления. У многих моделей есть дополнительные аксессуары: лампа для лучшего освещения рабочей зоны, поддон для охлаждающей жидкости, пылеуловитель и т.д. Характеристики модели описаны в паспортных данных на конкретный шлифовально-шлифовальный агрегат. Поэтому перед началом эксплуатации необходимо ознакомиться с рекомендациями, которые производитель указывает в документе.
Обзор моделей точильно-шлифовальных станков
Производители разных стран выпускают устройства в широком ассортименте. Предлагаем вам ознакомиться с популярными моделями.
ТШ-2
Станок ТШ2 - универсальное заточно-шлифовальное устройство. Выпускается в различных модификациях: базовом, с осветительным корпусом и увеличенной мощностью. Все элементы конструкции установлены на постаменте. Питание 380 В, 50 Гц. Выполняем обработку кругов с разной зернистостью до Ø 300 мм, толщиной от 10 до 50 мм с отверстием 76 мм. Устройство оснащено двигателем мощностью 2,2 кВт, который обеспечивает скорость вращения шпинделя и, как следствие, кругов на керамической связке до 1500 об / мин, а скорость резания может достигать 23,5 м / с. Высота наконечников от основания станка 950 мм. Длина машины - 610 мм, ширина - 470 мм, высота - 1340 мм, вес 112 кг.
ТШ-3
Модель добротно сделанного шлифовально-шлифовального станка ТШ3 внешне похожа на модель ТШ2. Разница в технических характеристиках колес, которыми комплектуется для работы, мощности электродвигателя, скорости вращения и резания, а также габаритах и весе. Работает с дисками до Ø 400 мм, шириной 50 мм и отверстием 127 мм. Электродвигатель имеет мощность 3 кВт. Колеса вращаются со скоростью 950 об / мин, при этом скорость резания может достигать 20 м / с. Длина машины - 660 мм, ширина - 600 мм, высота - 1670 мм, вес 220 кг.
3Б634
Шлифовально-шлифовальный станок модели 3В634, который используется для заточки сверл, резцов и других режущих инструментов, очистки поверхностей из различных материалов, шлифовки и полировки, относится к промышленному напольному оборудованию. Его масса 425 кг, длина 1000 мм, ширина 665 мм и высота 1230 мм. Машина оснащена двигателем мощностью 3,2 или 5,3 кВт. Работа ведется на кругах типа ПП или ПВ Ø400 мм, шириной 50 мм с посадочным диаметром 203 мм. Высота центров от основания 900 мм. Возможна заточка инструмента диаметром не более 60 мм и высотой не более 100 мм. Станок предусматривает использование абразивных лент длиной 3000 мм и шириной 80 мм.
Модель 3К634 отличается от шлифовально-шлифовального станка 3Б634 габаритами (1000х680х1230 мм), массой (358 кг), мощностью двигателя (4,0 кВт). Операции, которые можно выполнять на нем, такие же, как на станке 3B634. Станок профессиональный и устанавливается в фирменных магазинах и на участках, где постоянно проводятся работы по заточке и очистке.
Правила эксплуатации
Любая машина этой серии устанавливается на ровной поверхности в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией. Устройство подключается к системе заземления и вентиляции. Рабочий должен ознакомиться с устройством и правилами работы на оборудовании. При запуске проверяется балансировка колесных дисков: биений быть не должно. Для этого вручную поверните обод и визуально оцените расстояние между защитным кожухом и ободом. Так не должно быть. Затем какое-то время они работают на машине без нагрузки и только после этих действий начинают выполнять необходимую операцию.
Во время работы на оператора влияют механизмы, которые движутся с большой скоростью, искры, пыль и мусор от обрабатываемого материала, повышение уровня шума и вибраций. Поэтому он должен использовать средства индивидуальной защиты: он одет в хлопчатобумажный комбинезон, ботинки, глаза защищены очками, руки - перчатками, уши - берушами.
категорически запрещается:
- работать на машине со снятой защитной крышкой;
- на неисправной машине;
- на незаземленном оборудовании;
- использовать кружочки, не соответствующие размерам защитного кожуха;
- сбросить круг, не дожидаясь остановки его вращения;
- использовать диски, срок гарантии которых истек;
- выполнять работы на машине, не подключенной к системе вентиляции;
- если установленные колесные диски по диаметру отличаются более чем на 10 %;
- по окончании работы оставьте машину подключенной.
На видео показана технология обработки на станке модели 3К634:
Всем, кто имел дело с бытовыми и профессиональными шлифовально-шлифовальными станками, выполнял определенные операции, поделитесь своим опытом в комментариях к тексту.
