Откройте для себя все типы шлифовальных машин по металлу. Характеристики цилиндрических шлифовальных машин, плоских шлифовальных машин, прямых шлифовальных машин и других машин. Типы настольных инструментальных лент для шлифования металлов. Способы изготовления устройства своими руками.
Шлифовальные станки по металлу занимают важное место в технологической цепочке обработки поверхностей. Шлифовка - это механическое воздействие, направленное на изменение формы и улучшение качественных характеристик обрабатываемого элемента. С помощью такого оборудования проводится финишная обработка, заготовке придается законченный вид. За годы развития технологий появилось множество разновидностей шлифовальных и притирочных станков, различающихся степенью обработки поверхности и назначением: от настольных моделей для бытового использования до промышленных агрегатов для крупносерийного производства.
Важные технические характеристики хорошего станка
От грамотного выбора шлифовального оборудования по металлу зависит качество, с которым будет шлифоваться деталь. Независимо от типа станка на производительность труда влияют следующие параметры:
- Мощность привода. Главный показатель. От станка с мощностью электродвигателя 0,5 кВт сложно ожидать качественной обработки металла. Для домашних работ достаточным показателем будет 1,2-2 кВт.
- Ширина рабочей поверхности. Большая площадь контакта с шлифовальным элементом позволяет обрабатывать большие объемы за равные промежутки времени.
Дополнительная информация. Оборудование с большой абразивной поверхностью установить намного сложнее. К тому же он занимает много места, поэтому стоит обратить внимание на изменения габаритных размеров станка.
- Количество оборотов. Параметр скорости привода обеспечивает высокую скорость обработки металла. У некоторых машин этот показатель достигает 1600 об / мин.
- Размеры и вес. Настольные машины можно установить практически в любом свободном уголке, чего нельзя сказать о профессиональных агрегатах, которые могут отличаться как по размеру, так и по весу.
Помимо вышеперечисленных характеристик важным параметром является точность обработки и максимальные габариты детали. Обратите внимание на необходимое напряжение - некоторым болгаркам требуется трехфазная сеть.
Классификация шлифовальных станков по металлу
Шлифовальное оборудование начала 20 века было не очень точным. Станки использовались в качестве чистовых инструментов без особого внимания к ошибкам измерения. К современным шлифовальным станкам предъявляются разные требования. Выпускается много типов шлифовальных станков по металлу с высоким классом точности, допустимая погрешность которых не превышает 1,6 мкм (на ход до 200 мм). Высокая точность моделей достигается за счет использования ЧПУ (числового программного управления). Возможности автоматизации разнообразны: система может управлять системой смазки, позиционированием шпинделя, траекторией абразивного элемента и величиной продвижения металлической детали. При всех достоинствах шлифовальные станки с ЧПУ очень редко используются в крупносерийном производстве из-за сложности их обслуживания и настройки.
Развитие технологий изменило форму и требования к деталям, что повлияло на увеличение количества способов их обработки. Рассмотрим основные виды шлифовальных станков по металлу по их назначению.
Плоскошлифовальные аппараты
Основное назначение плоскошлифовальных станков - обработка плоских и сопряженных поверхностей, однако есть устройства, которые могут работать с круглыми деталями.
Особенностью плоскошлифовальных станков является способ крепления заготовки - непосредственно к рабочей поверхности с помощью сильного электрического магнита.
Эти устройства способны работать как с торцевой поверхностью, так и с периферией шлифовального круга. Первый тип отличается высокой точностью обработки металла.
Любопытным вариантом этого типа является ленточная шлифовальная машина, в которой используется абразивная лента с горизонтальным или вертикальным положением. Регулярная регулировка скорости оборотов шлифования позволяет выбрать оптимальный режим работы.
Рабочие столы имеют статичную и мобильную конструкцию. Шероховатость готового металлического изделия зависит от крупности абразива.
Важным элементом конструкции шлифовального устройства является система вентиляции, удаляющая пыль и частицы металла и абразива, появляющиеся во время работы.
Круглошлифовальные станки
Чаще всего используется для шлифования цилиндрических и конических металлических деталей. Выпускаемые модели относятся к разным классам точности, в зависимости от степени обработки металла и скорости вращения абразивного элемента. Промышленные шлифовальные агрегаты способны обрабатывать крупные детали. Есть модели как с ручным, так и с автоматическим управлением, под управлением программного управления.
Все модели круглошлифовальных станков имеют горизонтальную рабочую поверхность, на которой закреплена металлическая деталь. Шпиндельная головка, в которой установлены шлифовальные приспособления, имеет вертикальное расположение.
Алгоритм выполнения работы следующий:
- Установка и крепление металлического элемента.
- Установка начального положения абразивного инструмента по отношению к заготовке.
- Начало обработки. Измельчение осуществляется возвратно-поступательным движением.
- Уход. Плавное движение абразивного инструмента на определенной глубине.
Внутришлифовальное оборудование
Этот тип, по сравнению с предыдущим, не так распространен, однако он присутствует в станочном парке многих компаний. Предназначен для устранения шероховатости внутренней поверхности металлических изделий. Особенностью конструкции является направление движения шпинделя, который совершает вращательные и возвратно-поступательные движения.
По типу исполнения машины делятся на следующие группы:
- Один шпиндель. Умеет работать только в одном направлении. Заготовки должны иметь правильную форму.
- Комбинированный. Оборудован дополнительным шпинделем. Этот тип оборудования может выполнять как внутреннюю, так и внешнюю обработку.
- Двухсторонний. Технологически сложный агрегат, предназначенный для параллельного двустороннего шлифования металлических элементов со сквозными отверстиями.
Основная проблема конструкции этих шлифовальных устройств - это механизм удаления стружки из зоны обработки. Оптимальное решение этой проблемы - использование специальных магнитов, оперативно удаляющих металлические частицы.
Хонинговальные станки
Шлифовка - завершающий этап обработки, который предусмотрен технологическими требованиями к поверхности некоторых деталей. Эта работа проводится на специальных станках, которые напоминают станки для внутреннего шлифования, но имеют несколько отличий:
- большая длина шпинделя;
- застежки нет;
- на шпиндель устанавливается специальная насадка; имеет соединители для абразивных стержней.
Водяной поток выполняет две функции:
- охлаждает зону шлифования;
- удаляет абразивные и металлические частицы.
Дополнительная информация. Шлифовальное оборудование - непременный атрибут автомастерской. С его помощью проводится финишная обработка внутренней поверхности гильз блока цилиндров при капитальном ремонте двигателей внутреннего сгорания.
Бесцентрово-шлифовальные модели
Основная область применения - крупносерийное производство деталей в виде тел вращения. Как следует из названия, процесс изготовления не требует закрепления металлического предмета по центру. При изменении положения ведущего колеса регулируется степень давления на рабочую поверхность. Ремень используется как абразивный элемент: он экономит время при установке и настройке станка.
Оборудование широко используется на различных автоматических линиях благодаря ряду преимуществ:
- Нет требований к виду и толщине металла. Высокая скорость позволяет шлифовать даже тонкостенные детали из мягких сплавов.
- Качество работы. Конструкция шпинделя практически исключает возможность детонации.
- Большая площадь обработки. При использовании осевых опор появляется возможность полностью отшлифовать деталь.
Виды лент для шлифовальных станков по металлу
Абразивная лента - это тканевая или бумажная основа, соединенная в кольцо. На его поверхность с помощью клея наносится абразивное зерно. Отличается степенью обработки металла: от черновой до зеркальной полировки поверхности. Современные шлифовальные ленты для металлообработки, в зависимости от вида шлифования, производятся на жесткой и гибкой основе. Первые предназначены для обработки металла со средним давлением на ленточных станках, а вторые незаменимы при ручной обработке труднодоступных мест.
Дополнительная информация. Основными элементами, из которых изготовлены абразивные ленты по металлу, являются оксид или цирконат алюминия, специальная керамическая зернистость, компактное зерно и структурированное зерно с использованием технологии микровгибов.
Как сделать станок для шлифовки металла своими руками
Самостоятельное изготовление ленточной шлифовальной машины по металлу - довольно сложная задача, однако использование на практике советов, которые будут даны ниже, поможет справиться с этой задачей.
Механизация обработки изделий - естественное желание каждого мастера. Станки для шлифования сборного металла дороги. Они требуют периодического обслуживания в сервисных центрах, что не всегда удобно и экономично. Уход за самодельным шлифовальным станком намного проще, ведь инструменты для его сборки всегда будут под рукой.
В Интернете вы легко найдете схему и чертеж модели для шлифования металла, которая будет иметь требуемую производительность и требуемые размеры.
На этапе проектирования шлифовальной машины по металлу не забудьте о системе вентиляции - работа в закрытом помещении без доступа воздуха извне приведет к сильной запыленности, которая может быть опасной для здоровья.
Заключение
В процессе эксплуатации шлифовального станка по металлу независимо от типа и способа изготовления не забывайте о соблюдении техники безопасности. Категорически запрещается работать без защитных очков. Запрещается использовать машину в длинной одежде и защитных перчатках: ткань легко может попасть во вращающиеся части оборудования, что неминуемо приведет к травмам.
