В сегодняшний век инновационных технологий в производстве ручные инструменты используются редко, а в массовых изделиях не используются вовсе. Однако всегда были и будут мастера, для которых работа с деревом является не только частью их бизнеса, но и любимым занятием.
Для них создание продукта своими руками - это всегда удовольствие. Такие специалисты имеют в своей мастерской множество ручных столярных инструментов.
Введение
Кроме того, при отсутствии дорогостоящего электрооборудования домашний мастер должен иметь ряд необходимых фрез, приспособлений и ручных инструментов, классическим примером которых является рубанок.
Виды рубанков
Рубанок - ручной инструмент для обработки древесины, позволяющий своими руками довести поверхность изделия до требуемого качества и размера. Имея в своем распоряжении целый набор видов этого инструмента, вы можете не только обрабатывать поверхность, но и выполнять различные столярные работы.
Рубанки бывают целого арсенала типов:
Плоский рубанок:
- рубанком;
- Половина рубанка;
- Рубанок;
- Шершебель;
- Строгальный станок;
- один;
- мельница;
- носитель;
- двойной.
Фигурное строгание:
- Федергубель;
- rebatebel;
- шпунт и паз;
- зензубель;
- внутренняя труба;
- чайник;
- горб.
- stabgobel или stabgaltel;
С полным набором ручных инструментов можно выполнять любые сложные столярные работы. В этом случае важным фактором успешной работы является заточка ножей рубанка своими руками, что является дорогостоящей производственной услугой.
Среди фигурных рубанков зензубель отличается своими полезными функциями. Он используется для выполнения пазов, четвертей круга, шабрения и доведения штифтов и пазов до нужного размера. О производстве такого рода инструмента и пойдет речь.
В статье представлен алгоритм, как сделать рубанок своими руками.
Дополнительные сведения
Все вышеперечисленные инструменты являются стандартными изделиями. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо изготовить их в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Ниже приведены выдержки из ГОСТа с указанием основных требований.
Рубанок своими руками чертежи
Материалы
Список необходимых материалов для изготовления ручного рубанка своими руками:
- зола;
- бук;
- граб;
- клен;
- береза (приемлемо).
- белая акация;
Древесина должна быть хорошо высушена, без сучков, трещин и гнили. Для склеивания деталей между собой следует использовать водостойкий клей.
Требования к применяемому металлу
Лезвия изготовлены из следующих двух слоев стали:
- подкладочный слой - от марки 30, ГОСТ 1050, (допускается У8, У8А, У9, ГОСТ 1435);
- Облицовочный слой - из марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, ГОСТ 5950.
Допускается использование металла других марок, но не хуже, чем указано в стандарте. Ножи должны быть идеально заточены и иметь соответствующий угол заточки.
Совет: для того чтобы в результате работы инструмента обработанная поверхность получилась достойного качества, желательно иметь в мастерской приспособление для заточки рубанка своими руками.
Подготовка к работе
Чтобы сделать рубанок своими руками, необходимо подготовить следующие инструменты.
Оборудование и инструменты
| Имя | Количество |
| линейка | 1 |
| Измеритель угла наклона обоев | 1 |
| Карандаш | 1 |
| Роторная шлифовальная машина | 1 |
| Циркулярная пила | 1 |
| Головоломка | 1 |
| Дрель | 1 |
| Сверло, 10 мм | 1 |
| Расточной станок | 1 |
| Торцовочная пила | 1 |
| Ленточная пила | 1 |
| Вертикальная барабанная шлифовальная машина | 1 |
| Фрезерный станок | 1 |
| Напильник, 10 мм | 1 |
| Полукруглый резак | 1 |
| Зубило, молоток | 1 |
| Металлический напильник | 1 |
| Металлические ручки | 8 |
Материалы и комплектующие
| Имя | Тип и размеры, мм | Количество |
| Металлическое лезвие | В соответствии с чертежом | 1 |
| Светлая древесина | Ясень 270x100x25 | 1 |
| Темное дерево | Дуб 200x80x15 | 1 |
| Клей | Водостойкий столярный клей | 1 |
| Шлифовальная бумага | Зернистость 100, 500X100 | 1 |
| Шлифовальная бумага | 600-800 зернистость, 500X100 | 1 |
| Лак для дерева | Бесцветный, водонепроницаемый | 50 г |
Описание процесса изготовления
Рубанок, который мы предлагаем сделать своими руками, имеет креативный вид и довольно прост в использовании. Товар представлен на картинке.
Материал каблука, носа и подошвы рубанка - ясень. Щеки и клин - дубовые. Толщина рубанка должна быть равна ширине лезвия, 20 мм.
На толщиномере подготовьте кусок древесины ясеня толщиной 20 мм и отметьте на нем карандашом контуры рубанка.
Затем следует вырезать отверстие для руки. Для этого:
- Просверлите отверстие диаметром 10 мм для пилы;
- С помощью электрического лобзика сделайте пропил по размеченному контуру;
- Отшлифуйте внутреннюю поверхность отверстия шлифовальной машинкой.
С помощью фрезера прорежьте паз в губках с обеих сторон заготовки. Глубина прорезей составляет 5 мм.
Излишки верха удаляются циркулярной пилой, и заготовка разрезается на две половины - нос и пятку - по размеченной линии под углом 45 градусов.
Если мастер освоил такую операцию, как заточка рубанка вручную, то угол заточки ножа должен составлять 45 градусов, чтобы выступающая режущая кромка ножа была параллельна плоскости подошвы.
Затем сделайте щечки своими руками. Они должны иметь толщину, равную глубине паза (5 мм), и плотно входить в паз.
Для этого дубовая заготовка разрезается на две половины, а поверхность и ребра зачищаются рубанком.
Затем щека вставляется в пяточный паз, карандашом отмечается место для рукоятки, а излишки отрезаются ленточной пилой.
Порез на другой щеке делается таким же образом. Вырежьте ножом отверстия на обеих щеках, используя задний резец, ножовку и стамеску.
Положите щеку, пятку и нос будущего рубанка вместе, отметьте линию клинового отверстия на носу с помощью столярного транспортира и удалите лишний угол на торцовочной пиле.
С помощью ленточной пилы подрежьте деталь пятки по отмеченным контурам.
Следующий шаг - склеить все детали вместе. Сначала нос и пятка приклеиваются к одной щечной части. Для этого тщательно смажьте детали клеем, наложите и зажмите их вместе. После высыхания приклейте вторую щеку с противоположной стороны.
После высыхания клея заготовка обрезается по контуру на ленточной пиле, а внешние и внутренние края обрабатываются вручную на шлифовальном барабане. Все острые кромки строгальной заготовки зачищаются с обеих сторон полукруглой фрезой.
Лезвие изготовлено из древесины дуба. Для этого его контуры размечаются, выпиливаются на ленточнопильном станке и шлифуются.
Наконец, вся заготовка рубанка должна быть тщательно отшлифована вручную. Особое значение имеет качество подошвы, которая является рабочей частью инструмента. Чистота заготовки зависит от ее состояния.
Плоские стороны заготовки обрабатываются вручную с помощью наждачной бумаги, прижатой к идеально ровной поверхности. Для этой цели подходит строгальная дощечка. Сначала шлифуют наждачной бумагой зернистостью 100-150. Подошву доводят до "зеркального" состояния зернистостью 600-800.
Требованиями ГОСТа допускается отклонение плоской поверхности подошвы не более 0,12 мм на 100 мм длины. Не все заводы имеют необходимое измерительное оборудование.
Важно: Чтобы самостоятельно проверить качество строгальной поверхности, вы можете использовать тончайший пазовый калибр для измерения зазоров. Это проверяется с обеих сторон подошвы.
Инструмент покрывается водостойким прозрачным лаком, и рубанок своими руками готов.
Заключение
Этот инструмент, помимо выполнения пазов и выборки четвертей, очень удобен для изготовления небольших полос на поверхности, обрезки углов, с которыми трудно справиться вручную, с помощью зубила.
