Этот станок сочетает в себе возможности циркулярной пилы и фрезера. Строгальный станок используется для резки большого количества пиломатериалов, досок, ламината, фанеры, гипсокартона и мягких сплавов. Он режет быстро, аккуратно и точно по размеру, что невозможно при использовании ручных инструментов.
Рубанок и столярная циркулярная пила
Рубанок используется для снятия верхнего, грубого слоя материала и выравнивания заготовки. Рубанки используются исключительно для обработки древесины. Существуют двухсторонние модели, которые работают в двух плоскостях одновременно. Операции, выполняемые циркулярными и филировочными машинами, выполняются одна за другой, поэтому логично объединить их в одном устройстве.
Конструкция
Циркулярный станок имеет вид стола-стойки, на котором размещены вертикальный пильный диск, направляющая, петли для резки под углом.
Скелетом фрезера также является стол, в котором установлен вал с лезвиями. Стол состоит из двух частей, положение которых регулируется по отношению к валу ножа. Двигатель обеих машин расположен внизу, под столешницей.
Комбинированный станок представляет собой столешницу, на которой закреплены пила и пильный вал. Оба приводятся в действие одним двигателем, а движение передается ременной передачей. При такой комбинации строгание может производиться только с одной стороны.
Преимущества и недостатки
Циркулярный строгальный станок заводской сборки
Основные преимущества совмещения фрезерного станка и дисковой пилы в одном станке
- Производительность: высокая производительность более необходима в мини-мастерских, чем дома. Если вы купите машину мощностью 2,5-3 киловатта, она справится с любой задачей в кратчайшие сроки и подойдет для небольшой мастерской. В домашней мастерской вам не нужны большие и неэкономичные станки, достаточно 1 киловатта;
- компактность: отдельные блоки занимают относительно немного места, но здесь удалось добиться удвоения пространства без ущерба для функциональности;
- чистота: заводские модели оснащены системой сбора опилок с помощью специального пылесоса.
- универсальность: один станок предлагает широкий спектр возможностей обработки заготовок;
- удобство и простота использования: он легко превращается из фуганка в циркулярную пилу и обратно. Модели в заводской комплектации оснащены удобными держателями заготовок, защитными коробками, предохраняющими мастера от травм, и устройствами для удаления стружки.
- широкий выбор моделей: на рынке представлены как настольные модели, так и агрегаты с несколькими двигателями мощностью 12 кВт и трехфазным питанием;
- материальные выгоды: одна машина дешевле двух;
недостатки комбинированных машин:
- опасность травмирования: работа на каждой машине опасна, но комбинированные машины часто недостаточно оснащены ограждениями для защиты той или иной рабочей части.
- Одиночный электродвигатель: если двигатель перегорает во время резки, работа прерывается. Поэтому не следует перегружать комбинацию;
Несмотря на многочисленные преимущества, на крупных производствах используется только специализированное оборудование. В условиях потока эффективнее работать по принципу одна операция - одна машина - один рабочий. Поэтому комбинированные модели относятся к категории любительского оборудования.
Самодельный фуговальный станок с циркуляркой
Чертеж конструкции самодельного напильника и циркулярной пилы
Для оптимизации конструкции самодельные станки оснащаются одним рабочим валом, от которого привод идет на пильный и ножевой валы. Это облегчает размещение всех необходимых механизмов.
Опорная рама может быть сварена из фальца или адаптирована из основания швейной машины. В этом случае ширина шва будет равна ширине верха. Расширители рамы сварены из швеллера (поперечины, карги).
Рекомендуется использовать 3-лопастной ротор. Это очень важная часть, которую лучше доверить профессионалу. Он оснащен двусторонними пильными дисками и отрезным диском. Лучше использовать лезвия с зубьями из карбида вольфрама. Подходит нож с поперечным сечением 30 см и глубиной реза до 8 см. Плоскостной рубанок снимает до 2 миллиметров древесины за один раз слоем шириной до 26 см.
Станок дополнительно оснащен салазками - раздвижным механизмом, который скользит по краю круглой рабочей поверхности и помогает обрабатывать край заготовки со скосом.
Вал ножа установлен в центре столешницы на винтовых подшипниках. Вал приводится в движение влево. Цапфа вала имеет поперечное сечение 32 миллиметра и расположена с правой стороны верстака.
На цапфу вала можно установить шлифовальный круг, фрезу или дисковую пилу. Инструмент крепится к валу с помощью гайки с правой резьбой! Это очень важная деталь!
Столешница состоит из трех частей. Материал - стальной лист толщиной 5 мм. К ножевому валу прилегают две детали одинакового размера: входной стол и выходной стол. Можно добавить механизм для регулировки их положения относительно вала, например, с помощью винтов или распорок.
Уровень столешницы циркулярной пилы устанавливается механически. Имеется также устройство для установки угла, которое основано на аналогии с ручной пилой. При необходимости его можно снять со столешницы и прикрепить ручками к краю столешницы со стороны циркулярной пилы.
Сюда же прикручивается направляющая шина, изготовленная из металлического уголка 5. Ширина детали соответствует пространству между циркулярной пилой и направляющей шиной. Благодаря линейке нет необходимости размечать линию реза по всей длине заготовки.
От электродвигателя к ротору ведет двухременная передача с клиновым ремнем. Рекомендуется не экономить на двигателе и взять более мощный трехфазный двигатель 3 кВт, 1 500 об/мин. Он установлен под рамой на подрамнике, который закреплен на шарнирах. С помощью редуктора можно увеличить скорость вращения ротора. Площадь поперечного сечения приводного шкива в 1,5 раза больше площади поперечного сечения вала гребного винта. Это позволяет ротору вращаться со скоростью до 2 500 об/мин. Электрическая энергия подводится к заземленному двигателю через четырехжильный кабель. В случае перегрузки или короткого замыкания машина немедленно отключает электропитание.
Машины, установленные по этой схеме, успешно работают уже несколько лет. Чтобы продлить срок их службы, после каждого использования их следует тщательно очищать от стружки и пыли и отключать питание. Подшипники следует периодически смазывать, а пильные полотна своевременно заменять или затачивать. Также могут быть повреждены приводные ремни и электрические кабели.
Обеспечьте свободный доступ со всех сторон и яркое освещение. Во избежание травм все неработающие детали должны быть закрыты защитными крышками.
