Ручной электрический маршрутизатор открывает мастеру большие возможности в обработке дерева. С его помощью можно изготовить сотни типов образцов, от простых пазов до сложных профилей и даже резьбы по дереву. Конечно, без правильного резака невозможно решение различных задач.
Фреза по дереву для ручного фрезера — что это такое и в чем ее назначение
Фреза для портативного электрического роутера - это малогабаритный режущий инструмент. Он состоит из трех простых частей:
- корень;
- несущий кузов;
- режущие ножи закреплены в несущем корпусе.
Многое зависит от качества фрезы. Как говорят опытные мастера, не так важно, какой используется фрезер, важно, какое качество фрезы.
Однако лучше всего работать с качественным и доступным роутером. Во время работы фреза вращается с огромной скоростью, за счет чего достигается чистота, скорость и качество обработки. Электродвигатель фрезы через повышающую передачу обеспечивает фрезу скорость вращения от 10 000 до 30 000 об / мин. Чем больше оборотов может произвести маршрутизатор, тем лучше.
Разновидность хвостовика по диаметру
Хвостовик фрезы представляет собой круглый металлический стержень, как у сверла. Но в отличие от дрели, дрели или шуруповерта хвостовик фрезы фиксируется не в 3-х кулачковом патроне, а в цанге (цанге).
Такой зажим намного компактнее патрона, гайку легче затянуть, чем кулачки на патроне специальным ключом. Это важно с учетом конструкции этого инструмента. Недостаток такого зажима в том, что можно использовать только хвостовики подходящего размера. В этом отличие от патрона, где можно заблокировать хвостовик сверла, например, от 1 до 10 мм.
Современные фрезерные станки используют цанговые патроны для фиксации трех основных стандартов хвостовика: 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм. Многие модели идут со сменными суппортами. Например, для хвостовиков 6 и 8 мм.
Резак вращается с огромной скоростью, поэтому во время работы он всегда должен быть плотно затянут. При выходе из строя цангового патрона инструмент использовать нельзя, это опасно.
Штангенциркуль затягивается специальным ключом, входящим в комплект, или другим фиксированным (вилочным) ключом того же размера. Для затяжки и ослабления вал блокируется нажатием предусмотренного в конструкции замка или другим ключом, если вал имеет края для второго ключа для крепления.
Крепление вторым ключом надежнее, так как внутренние защелки иногда ломаются. Поэтому на качественных брендовых моделях часто используются защелки для ключей. Это преимущество, а не недостаток.
Гайка клещей затягивается с усилием до упора, но без излишнего рвения, чтобы не порвать ни резьбу, ни края гайки и ключа.
Основные типы конструкций
На современном рынке без преувеличения представлены сотни фрез разного назначения, профиля и исполнения. По конструкции можно выделить три основные группы этого режущего инструмента.
Сборные
Самый простой и распространенный вид. Состоит из хвостовика, опорного корпуса и закрепленных на нем режущих ножей. Все три детали изготовлены из разных сплавов. Ножи изготовлены из специальной режущей стали, все остальное - из более дешевых металлов. Их называют сборными, потому что в процессе производства они собираются из разных частей. К тому же разобрать или собрать элементы такого оборудования невозможно, все жестко закреплено.
Некоторые профили оснащены съемными накладками.
Монолитные
Это почти такая же установка, что и трехкомпонентные сборные конструкции, описанные выше. Ничего не меняется и не реорганизуется. Отличие от сборного варианта в том, что вся фреза сделана из одного сплава. По-другому такие фрезы называют подрезкой.
Со сменными режущими кромками
Такие конструкции позволяют снимать или переставлять отдельные режущие элементы, добиваясь нужного профиля резки. В качестве примера на изображении ниже показана фреза для канавок / шипов.
При использовании двух режущих кромок получается козырёк. Если открутить гайку, снять режущий элемент и отрегулировать высоту фрезы на нужный размер, можно получить проточку для этого шипа.
К этому же типу относятся ножорезы двусторонние двусторонние. В корпусе они не фиксируются прочно, а прикручиваются. Когда одна сторона тупая, ножи переворачивают и используют другую сторону.
Пример такого растения:
Валкорезы со сменными ножами применяются также на стационарных фрезерных станках. Это барабан для крепления ножей, подобных тем, что используются на обычных электрических самолетах. Но вместо привычной посуды можно поставить фигурные ножи с разным профилем.
Разновидности лезвий фрез
Форма профиля режущей кромки (лезвий) фрезы определяет, какой образец вы в конечном итоге получите. Есть несколько основных типов.
Пазовые
Назначение совпадает с названием: инструмент для нарезания канавок. В свою очередь, существуют разновидности канавок.
Концевая пазовая
«Конец» означает, что отбор проб производится не только сбоку, но и с конца (нижний конец) или только с конца. Пример на изображении ниже:
Эти фрезы могут быть разного диаметра. Есть варианты с расположенным вверху подшипником для нарезания канавки (изгиба или четверти) на боковой стороне детали.
Пазовая конструкционная с боковой режущей кромкой
Этот резак можно использовать несколькими способами. Затем, как показано выше, по всему профилю или, чтобы вырезать простую прямую канавку на боковой стороне детали на нужную глубину, установите с помощью параллельного упора.
Галтельные пазовые фрезы делают паз с полукруглой выборкой
Это основной резак для нанесения декоративного орнамента, поверхностной резьбы по дереву. С его помощью можно наносить рисунки и узоры как по намеченным линиям, так и с помощью циркуля или схем.
Также рекомендуем вам прочитать интересную статью о скульптуре-головоломке.
Кромочные
Предназначен для обработки боковых кромок. Их главное отличие - наличие шарикового подшипника внизу штанги. Это делает работу простой и удобной. Подшипник не дает фрезу глубоко проникнуть внутрь и испортить заготовку, он вращается по поверхности заготовки, благодаря чему инструмент перемещается легко и плавно.
Кромки обрабатываются самыми разными профилями. Поэтому к этому типу фрез могут относиться долбежные фрезы, фигурки (профиль), сверла, гнутые фрезы для выбора четверти и другие фрезы с подшипниками.
При необходимости подшипник можно снять, а фрезу использовать иначе. Например, чтобы вырезать профиль в центре заготовки после скругления или простого прямого пропила, задав нужную глубину. В этом случае предварительный выбор необходим, поскольку фрезы для снятия фаски подшипников не являются концевыми, у них нет ножей на конце, на нижнем конце.
Комбинированные
Комбинированные фрезы называются соединением «сложный паз / шип». Особенность такого соединения в том, что на стыкуемых кромках один и тот же образец, а не паз и шип, как на накладке. Как выглядят такие фрезы и соединения, вы можете увидеть в следующем видео:
Это изображение также хорошо иллюстрирует возможности такого растения:
Если соединение канавка / шип (например, вкладыш «шпунт и паз» или пол) требует прохождения двух разных профилей (канавка и шип), комбинированная фреза создает совместимое соединение с обеих сторон.
Фигирейные
Это большие фрезы с разным сложным профилем, сочетанием широких полукругов, закругленных пазов и т.д. Результат их работы можно увидеть на филенчатых дверях (они выбирают панель) и фигурных плинтусах.
Конечно, молдинги (сами плинтусы) изготавливаются не ручными фрезами, а на мощных фрезерных станках. Но небольшие объемы работ: несколько дверей, плинтусы 10-30 п.м можно изготовить и на ручном фрезерном станке мощностью не менее 1,5 кВт. Для изготовления лепнины иногда на перевернутом столе закрепляют ручной фрезерный станок (с фрезой сверху).
Пример классического резака для наклеек для ручного фрезерного станка на изображении:
На следующем изображении показан более сложный двойной (двухлистный) резак для фигурок.
За один прием сделайте не только дверь или мебельное полотно, но и кол, чтобы прикрепить его к пазу соседней детали.
Другие виды
Особым видом фрезы является сверло Форстнера. По конструкции это фрезы. Но поскольку они выполняют функцию сверла, то есть проделывают круглые отверстия, их называют и фрезами, и сверлами. Их функциональное отличие от классических спиральных сверл с коническим наконечником заключается в следующем: они образуют плоское и не конусное дно непроходного отверстия. Часто это важно. Например, при посадке круглых мебельных крепежей, петель и т.д.
На фото сверло Форстнера:
Долота Форстнера выпускаются в широком диапазоне диаметров, от 10 мм до 56 мм, а иногда и больше, как индивидуально, так и серийно. Режущий элемент состоит из трех основных частей:
- Боковые резцы. Благодаря им края отверстий не отрываются, отверстие высверливается чисто.
- Нижние резцы расположены строго перпендикулярно оси вращения. Поэтому дно отверстия ровное.
- Третий элемент, центрирующий вершину посередине, позволяет точно ориентировать сверло по высоте, когда оно входит в заготовку, оно не прыгает и не двигается.
Твердосплавные фрезы с карбидом вольфрама или других металлов позволяют использовать такое оборудование для сверления ДСП, МДФ и других материалов с твердыми клеящими смолами, что важно при изготовлении корпусной мебели из таких материалов.
В отдельный вид входят фрезы для мягких металлов, пластмасс и других недревесных материалов. Как правило, для таких фрез используются ножи из более твердых сплавов.
Популярные производители
Сегодня производителей фрез можно разделить на две группы:
- производители фрез, которые производят аксессуары для своих электроинструментов и совместимые инструменты других производителей;
- производители режущего инструмента, специализирующиеся на этом и не производящие электроинструмент самостоятельно.
Первые производят продукцию достаточно хорошего качества, так как заинтересованы в успешной эксплуатации своего инструмента. Но они не заинтересованы в том, чтобы их оборудование работало вечно, поэтому продажи не разовые. Время от времени эти фрезы заменяются новыми.
Самые массовые и популярные производители - Энкор, Бош, Фит, Корвет и другие.
Последние стараются поддерживать репутацию благодаря качеству своей продукции, производят профессиональную продукцию с длительным сроком службы. Однако это могут быть «неназванные» продукты низкого качества неизвестного происхождения.
Как выбрать
Качество и долговечность фрезы можно определить только в реальной работе. Это невозможно сделать до покупки осмотром или другими способами. Если вам нужно купить большой набор разных профилей на значительное количество, проверить качество без долгой работы можно следующим образом:
- приобретается резак от выбранного производителя;
- тыльная сторона режущей кромки затачивается на пробу обычным напильником с мелкой насечкой;
- если опилки удалены, сплав недостаточно прочен. (Легко затачивать - легко снимать фаску).
Покупать большое количество фрез такого качества не стоит. Кромки из твердого металла затачиваются только абразивными кругами шлифовального станка или алмазными напильниками, обычный напильник их не берет.
Признаки некачественной или тупой фрезы: профиль выбран не полностью. Инструмент перемещается с трудом, дерево чернеет и горит, пока не появится дым.
Репутация бренда может дать вам представление о качестве. Большинство брендов производят «товары массового потребления» для домашнего использования, но достаточно хорошего качества, чтобы справиться с этой задачей.
Фрезы вышеперечисленных марок - Bosch, Enkor, Fit и др. среднего качества и достаточны для работы
Цена - не всегда показатель качества. Дело в том, что цена зависит не только от используемых дорогих или дешевых сплавов, стоимости оборудования, но и от профиля фрезы. Более крупный сложный профиль дороже простого.
Хорошие фрезы делают немецкие производители. Гарантия качества, если товар не производится, например «в Китае под контролем и так далее», т.е в Германии. Поэтому при поиске в сетевых магазинах нужно нажимать на страну происхождения «Германия». В списке будут только продукты, произведенные в этой стране.
Немецкие фрезы идеально сбалансированы, не создают вибрации и ударов на высоких оборотах, обрабатывают древесину максимально чисто и долго сохраняют свои рабочие качества без заточки.
Можно ли сделать своими руками
Несмотря на кажущуюся простоту, производство этих изделий требует безупречного высокоточного и высокотехнологичного оборудования. Резак должен быть:
- идеально сбалансирован по весу, чтобы избежать эксцентрических ударов на высоких оборотах;
- профили ножей и их положение должны повторяться с высокой точностью до сотых долей мм;
- режущие кромки (ножи) должны быть из твердых сплавов, которые можно профилировать и заточить только более сильным инструментом.
По этим причинам самостоятельно сделать фрезу без инструментов практически невозможно. Исключение составляют простые прямые ножи на оснастке со сменными лезвиями. Теоретически можно отрезать нужный размер, например, рубанок. Но и здесь есть проблемы с балансировкой по весу и сверлением отверстий под твердосплавный крепеж.
В домашней мастерской можно доработать некоторые виды профилей. Это делается с тыльной стороны режущей кромки, так как на изогнутом профиле со стороны углового острого наконечника это сделать невозможно.
Заточка производится плоским алмазным напильником. Но эффективнее: на шлифовальном станке тонкий или чашеобразный круг, который вписывается в размер ниши фрезы и доходит до заточенной поверхности.
Сильный перегрев при заточке недопустим, так как это изменит заводские характеристики закалки (термообработки) металла. Заточка производится до появления небольшого скоса с обратной стороны. Затем аккуратно снимается скос «нулевой» наждачной бумагой, легкими движениями, чтобы не затупить кончик.
Как хранить
Сверла не требуют особых условий хранения. Попадание воды исключено, желательно в сухой среде во избежание ржавчины. В остальном каждый мастер хранит их в более удобном виде.
Фрезы в сборе продаются и хранятся в ящиках. Купленный в штучном виде, его можно разместить на доске с отверстиями для стеблей. Когда сверла часто требуются, они всегда под рукой. В остальных случаях их снимают, чтобы не мешали.
Ручной фрезерный станок - универсальный инструмент с широчайшими возможностями. Сначала ставятся задачи, которые необходимо решить. Почему для их реализации выбирается фреза с подходящим профилем? Новички должны знать, что роутер - это не волшебная палочка, которая все сделает сама. Вы должны работать с этим инструментом. И тогда откроются все возможности, которые резец с подходящим резаком предлагает каждому мастеру.
