Наличие фрезерного станка действительно упрощает работу по нарезанию колец, формированию сложных отверстий, пазов, резьбе по дереву и т.д. Но это вовсе не означает, что нужно иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно простого ручного устройства.
Единственное, что вам нужно, это уметь элементарно управлять деревом и пользоваться электроинструментом. Также у вас должно быть желание, иначе без него никогда не будет результата. Тем, кому не хочется работать, достаточно купить мебель или нанять мастеров, например, установить новую дверь и разрезать замки. Любая работа, особенно с электрическим инструментом, требует определенных знаний и, прежде всего, техники безопасности.
Зачем нужен фрезерный станок?
Фрезерный агрегат предназначен как для обработки дерева, так и металла. С его помощью можно формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это значительно упрощает такие задачи, как установка петель и замков. Сделать это долотом и электродрелью не так-то просто и требует много времени.
Различают стационарные и переносные (ручные) фрезерные устройства. Ручные электромельницы считаются универсальными устройствами, с помощью которых при наличии насадок можно выполнять операции различного назначения, достаточно изменить положение детали относительно устройства или наоборот.
Стационарные устройства используются на фабриках или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В этих условиях режущее сопло неподвижно, а заготовка движется по заданной траектории. С другой стороны, при использовании ручного инструмента деталь фиксируется неподвижно и только после этого обрабатывается, хотя есть детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. Это предусмотрено в конструкции, поэтому считается более универсальным. Это особенно актуально, когда необходимо обработать большое количество деталей и нельзя использовать стационарный станок.
Самодельный фрезерный станок представляет собой горизонтальную площадку с отверстием по центру, снизу к которому крепится ручное приспособление.
Типов фрезерных станков много, но для использования дома или для открытия бизнеса больше подходят универсальные модели. Как правило, они оснащены рядом фрез и различными приспособлениями для выполнения разного рода операций. Единственное, что с ручным фрезерным станком простые операции могут занять намного больше времени, чем с использованием стационарного станка.
С помощью ручного фрезерного устройства можно:
- Сделайте пазы или выемки любой формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
- Просверлите сквозные и сквозные отверстия.
- Обрабатываем торцы и кромки любой конфигурации.
- Вырежьте детали сложной формы.
- Сделайте чертежи или модели на поверхности деталей.
- При необходимости скопируйте детали.
Копирование детали - одна из функций любого электрического фрезерного станка.
Наличие таких функций позволяет упростить изготовление однотипной мебели или изготовление идентичных деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из главных преимуществ этого средства. Как правило, для изготовления однотипных деталей необходимо устанавливать копировальные аппараты, рассчитанные на выполнение только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малого бизнеса.
Начало работы и уход за инструментом
Чтобы понять, как работает это устройство, следует ознакомиться с его основными частями и их назначением.
Состав и назначение основных узлов
Ручное фрезерное устройство состоит из металлического корпуса и двигателя, находящегося в одном корпусе. Из корпуса выступает вал, на котором размещены различные плоскогубцы, служащие переходниками. Они позволяют установку фрез разного размера. Сразу в суппорт вставляется резак, который фиксируется специальным болтом или кнопкой, которая предусмотрена на некоторых моделях.
Основные элементы ручного фрезерного устройства и их назначение.
В конструкции фрезерного устройства предусмотрена металлическая площадка, имеющая жесткое соединение с корпусом. Крепится к корпусу двумя тягами. С внешней стороны пластина имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавное перемещение во время работы.
У ручного фрезерного устройства есть некоторые особенности, которые можно регулировать:
- С помощью ручки и градуированной шкалы для установки глубины фрезерования. Регулировка производится с шагом 1/10 мм.
- Регулируя скорость вращения фрезы.
На начальных этапах при освоении инструмента лучше всего попробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя всегда следует помнить, что чем выше текучесть кадров, тем лучше работа. Особенно, если речь идет о критических и видимых областях, которые нельзя замаскировать.
Помимо этих рычагов, есть еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются необходимыми для обеспечения высокого качества и безопасности выполнения работ. Также имеется параллельный упор, что способствует удобству использования. Он может быть закреплен жестко или с возможностью регулировки смещения рабочей зоны по направлению от центра.
Уход за ручным фрезерным устройством
Обычно заводской продукт попадает в руки проверенного и смазанного человека, поэтому никаких дополнительных мер предпринимать не следует. Только во время его эксплуатации необходимо следить за его чистотой и работоспособностью. При этом его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если так написано в паспорте. Прежде всего, смазка требуется для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные лубриканты, а можно и обычные, например «Литол». Не рекомендуется использовать густые смазки, так как к ним прилипает стружка и пыль. Если используются аэрозольные смазочные материалы, этот фактор можно исключить.
Подошва тоже требует смазки: гладкая часть тела. Регулярная смазка обеспечит желаемую плавность движений.
Несмотря на это, купленную деталь следует проверить на качество сборки и наличие смазки.
К сожалению, не все производители, особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых нескольких часов эксплуатации винты или винты выкручиваются из изделия, так как они не были затянуты должным образом.
Регулировка скорости вращения
Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычное дерево. В зависимости от этого устанавливается скорость вращения на электрическом устройстве. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются рабочие параметры устройства, в соответствии с техническими характеристиками и характеристиками обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.
Показатели скорости обработки при использовании различных фрез.
Фиксация фрезы
Первое, с чего нужно начать - это установка и закрепление фрезы. В этом случае следует придерживаться основного правила - все работы производятся со шнуром, вынутым из розетки.
Фрезу устанавливают по определенным меткам, а в случае их отсутствия - на глубину не менее * длины самого фрезы. Как установить резак на конкретную модель, вы можете узнать из инструкции, которая обязательно должна присутствовать в технической документации устройства. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструктивные особенности, и о них невозможно рассказать в статье.
Установка фрезы на устройство перед началом работы.
Есть модели, как простые, так и более «продвинутые», как говорится. Некоторые модели имеют кнопку блокировки вращения вала, что облегчает установку фрезы. Некоторые, особенно дорогие, оснащены храповиками. Так что конкретно описывать процесс установки фрезы не получится, да и смысла в этом нет, так как каждый, кто знаком с работой таких устройств, сразу поймет это.
Регулировка глубины фрезерования
У каждой модели своя максимальная глубина фрезерования. При этом это не всегда необходимая максимальная глубина, а определенная глубина, которая задается перед работой. Хотя требуется максимальная глубина, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезерования делится на несколько этапов, постепенно меняя глубину фрезерования. Для регулировки предусмотрены специальные упоры - ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может варьироваться от трех до семи, и это не значит, что чем больше, тем лучше. Лучше, если есть возможность регулировать каждую из ножек, даже если их количество будет минимальным. Чтобы зафиксировать этот упор в оптимальном положении, следует использовать защелку в виде флажка.
Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:
- Инструмент необходимо положить на ровную поверхность, после чего зажимы отпускают и резец прижимается рукой так, чтобы он упирался в поверхность.
- Отвинчивание защелки разблокирует поворотный замок.
Выбор упора для револьверной головки. - Выбирается ножка, соответствующая глубине фрезерования, после чего диск с ножками устанавливается в правильное положение.
- В этом случае винт не фиксируется и штанга удерживается пальцем. Затем подвижный указатель перемещают так, чтобы его показания совпадали с нулевой отметкой.
- Затем шток поднимается до выемки, соответствующей глубине фрезерования, и только после этого стопор револьверной головки опускается (фото ниже).
Поэтому заготовка фрезеруется на заданную глубину.
На дорогих и качественных моделях есть колесо для точной регулировки глубины фрезерования.
Используя это колесо, вы можете более точно установить глубину, не нарушая предыдущие настройки.
Это колесо (на картинке выше зеленым) позволяет регулировать глубину в небольшом диапазоне.
Фрезы для ручного фрезерного инструмента
Фреза - это режущий инструмент, который может иметь замысловатую режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Хвостовик фрезы такой же формы, что фиксируется в цанге. Некоторые фрезы оснащены прижимным роликом, поэтому расстояние между режущей поверхностью и заготовкой остается постоянным.
Фрезы изготавливаются только из высококачественных металлов и их сплавов. Если вам нужно резать мягкую древесину, подойдут фрезы из быстрорежущей стали, а если вам нужно резать твердую древесину, лучше всего использовать фрезы из более твердых сплавов HM.
Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые гарантируют высокое качество и долговечность работы. Главный показатель - максимальная скорость его вращения, которую никогда не следует переоценивать, иначе ее поломка неминуема. Если резак надоедает, не стоит пытаться затачивать его самостоятельно. Заточка резцов осуществляется на специальном и дорогостоящем оборудовании. Ведь резак нужно не только затачивать, но и поддерживать его форму, что не менее важно. Поэтому, если резак по каким-то причинам затупился, дешевле будет купить новый.
Самые ходовые фрезы
Есть фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:
- Триммер для кромок. С их помощью обрабатываются торцевые поверхности деревянных заготовок. Помимо фигурных краев, из них можно образовывать шипы или канавки для соединения деталей. Такие фрезы могут иметь на конце подшипник, который упирается в заготовку, устанавливая расстояние обработки.
Некоторые виды кромкообрезных станков. - Пазовые фрезы. Это фрезы для формирования канавок различной формы. Они, в свою очередь, это:
- Спираль (а) - используется для образования технических канавок, например, шип / канавка.
- Скругление (б, г) - используется для отделки поверхности, в виде бороздок различной формы и глубины. Они могут быть закругленными, V-образными или фигурными.
- Ласточкин хвост (в, г) - используются для создания паза особой формы, предназначенного для скрытого или открытого соединения деревянных деталей.
- Фасонный (г) - предназначен для отделки деревянных поверхностей. Обычно они помогают создавать канавки произвольной формы.
Рифленые формы предназначены для создания углублений в произвольной точке детали.
Различают фрезы простые и монолитные, изготовленные из цельного куска металла, и есть состав. Композитные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для ряда режущих элементов. Подбирая плоскости резания и устанавливая их на хвостовике, используя шайбы разной толщины, можно формировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.
Тип фрезы - это набор режущих поверхностей и шайб, позволяющий собрать фрезу нужной формы.
На самом деле резцов много, и это лишь малая часть того, что производится. Все фрезы различаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, положением ножей и т.д. Что касается ручного фрезерного оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых распространенных фрез. При необходимости их можно приобрести в любой момент.
Правила работы с ручным фрезерным инструментом
Работа с электроинструментом требует особых правил, особенно когда есть элементы, которые быстро вращаются. Кроме того, в результате работы образуются стружки, которые разлетаются во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оснащено щитком, он не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому работать с таким инструментом лучше в защитных очках.
На фото модель, к которой подключен пылесос для удаления стружки.
Общие требования
Если вы соответствуете основным требованиям безопасной работы с ручным электрическим резаком, конечный результат порадует качеством работы и безопасным результатом. Это условия:
- Всегда используйте только острый инструмент. Об остроте фрезы можно судить по качеству отделки поверхности. Также в таких условиях двигатель начинает сильно нагреваться.
- Обрабатываемый материал должен быть прочно закреплен, иначе он не будет работать должным образом.
Использование струбцин для фиксации заготовки. - Не рекомендуется снимать всю поверхность за один проход, так как это увеличивает нагрузку на фрезу и инструмент (двигатель). Это приводит к снижению скорости обработки, а значит, и к снижению качества. Поэтому, если глубина приличная, лучше несколько раз удалить лишнее.
- Замена резака производится только на обесточенном приводе, и выключения недостаточно. Выньте вилку из розетки.
Требования не очень сложные и вполне выполнимые, и игнорировать их - значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное - это умение держать в руке фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если вы чувствуете сильную вибрацию, нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, резак затупился или зацепился узел. Иногда необходимо правильно выставить частоту вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: добавить спины или уменьшить их.
Обработка кромок: использование шаблонов
кромку деревянной доски лучше обрабатывать на щуп. Если это невозможно, вы можете использовать ручной маршрутизатор, хотя это займет некоторое время. Эти работы выполняются как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их очень мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обрезки кромок используются фрезы с прямой кромкой, либо с подшипником в конце режущей части, либо с подшипником в начале (см. Фото).
Фрезы для обработки кромок.
Для выкройки можно взять уже проработанную доску или другой однородный предмет. Кроме того, длина шаблона должна быть больше длины детали как в начале, так и в конце обрабатываемой детали. Это позволит избежать неровностей в начале и конце границы. Здесь самое главное, чтобы модель или объект, выступающий в качестве модели, имел гладкую, ровную поверхность. Кроме того, его толщина не должна быть больше зазора между подшипником и режущей частью.
Ширина детали меньше длины режущей части
Кроме того, чем длиннее режущая часть, тем сложнее работать с инструментом, так как требуется больше усилий. В связи с этим лучше начинать работу фрезами со средней длиной реза. Принцип работы при обработке кромки следующий:
- Шаблон закрепляют так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
- Модель надежно закрепляется на столе или другой поверхности.
- Резак с валком устанавливается так, что валок движется по модели, а резак (режущая часть) - по заготовке. Для этого проводятся все необходимые манипуляции с моделью, заготовкой и инструментом.
- Резак приводится в рабочее положение и фиксируется.
- После этого инструмент включается и перемещается по выкройке. В этом случае необходимо определить скорость движения, которая определяется глубиной обработки.
- Фрезерный агрегат можно толкать или тянуть: для всеобщего удобства.
После первого шага следует остановиться и оценить качество работы. При необходимости можно сделать еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, зажимы снимаются, освобождая деталь.
При таком подходе можно удалить четвертинку по краю или на некоторых его участках. Это делается путем установки режущей кромки на необходимую глубину в детали.
Четверть выстрела на мебельном фасаде.
Если вы замените резак фигурным резаком и переместите направляющую, в дополнение к использованию стопора, вы действительно можете применить продольный дизайн к детали (на фото ниже).
Нарисуйте на изделии продольный фигурный узор.
Если применить аналогичную технику фрезерования (по шаблону), то можно легко освоить технику обработки дерева в целом. Через некоторое время вы можете отказаться от шаблонов, так как установка занимает много времени.
Как сделать прямую кромку без шаблона: здесь важен опыт.
Ширина детали больше длины режущей части
Чаще всего толщина заготовки больше длины режущей кромки фрезы. В этом случае действуйте следующим образом:
- После первого шага модель удаляется и выполняется следующий шаг. В этом случае уже обработанная деталь будет служить шаблоном. Для этого подшипник направляют по обрабатываемой поверхности. Если режущая часть все еще отсутствует, вам нужно будет сделать еще один проход.
- Для чистовой обработки берут фрезу с подшипником на конце и обрабатываемую деталь нужно перевернуть вверх ногами, после чего закрепить струбцинами. В результате подшипник будет перемещаться по обрабатываемой поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать детали большей толщины.
Подшипник проводится по обрабатываемой поверхности, а режущая кромка обрабатывает остальную часть заготовки.
Для освоения работы ручного фрезерного инструмента вам понадобится много заготовок, которые вы не прочь потом выбросить. Никто с первого раза не добился успеха. Чтобы что-то сделать, нужно много тренироваться.
Получение различных фигурных кромок
Если требуется фигурная кромка, что, скорее всего, необходимо, сначала обратите внимание на состояние этой кромки. Если он неровный, его нужно будет выровнять и только после этого приступать к формированию загнутого края, подобрав подходящий фрез.
Закругленный край.
Необходимо подготовить поверхность, чтобы резак не копировал кривизну, по которой будет двигаться валик. В этом случае требуется последовательность действий, иначе положительного результата не получится.
Если вам предстоит обработать откровенно изогнутую поверхность, то без шаблона не обойтись. Его можно вырезать из фанеры толщиной примерно 10 мм, применив предварительный рисунок и вырезав шаблон лобзиком. Кромку шаблона необходимо довести до идеального состояния с помощью ручного фрезерного станка.
Рисунок на фанере.
Для фрезерования криволинейной кромки сначала используйте фрезу без шаблона, проводя так называемую черновую обработку. После этого модель ремонтируется и деталь окончательно обрабатывается. Если есть места, где нужно удалить много материала резаком, эти точки можно прорезать лобзиком.
Работа с ручным маршрутизатором на модели
Видео-уроки по работе c ручным фрезером
Когда двери нужно установить, петли нужно разрезать. В основном эти работы проводятся с помощью зубила и молотка, но в этом видео вы можете узнать, как это сделать с помощью портативного роутера.
Работаем с роутером. Как сделать паз для удлинителей и петель фрезерным станком
Следующее видео предназначено для желающих изготовить фрезерный станок из остатков фанеры или ламината.
Наконечники коробки и фрезерный станок Filolent
И это видео будет полезно всем, даже если оно на английском языке. Но это не главное, главное, чтобы можно было наглядно оценить мастерство тех, кто работает с ручным роутером.
Работа на ручном фрезерном станке по дереву (Router Joinery)
