Вопросом, как сделать фрезерный стол своими руками, задаются многие домашние мастера. Это и понятно: оборудование, на котором закреплен фрезерный станок, неподвижно, а заготовка перемещается на специально оборудованном рабочем столе, во многих случаях пользоваться им намного удобнее. Часто при работе ручной фрезой заготовка закрепляется на обычном столе, а все манипуляции проводятся самим инструментом, что не позволяет соблюдать точность обработки.
Изготовить фрезерный стол своими руками не так уж и сложно
Фрезерный стол значительно повышает производительность и эффективность работы с ручным фрезерным станком. Покупать серийную модель такого стола для домашнего фрезерного станка зачастую не выгодно. Намного дешевле изготовить фрезерный стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень небольших финансовых затрат. С такой задачей сможет справиться любой домашний умелец при желании.
Используя самодельный ручной фрезерный станок при обработке изделий из дерева, можно добиться результатов, которых могут добиться профессиональные фрезерные станки. С помощью такого нехитрого устройства качественно выполняется целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и выполнение различных пазов и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.
Устройство фрезерного стола заводского изготовления можно посмотреть на видео ниже. Постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что очень важно, дешевле.
Самодельный фрезерный стол, которым вы оснащаете свой домашний станок, даст вам возможность обрабатывать не только заготовки из дерева, но и изделия из ДСП, МДФ, пластика и т.д. Мужские и женские элементы, фаски и декоративные профили.
Самодельный стол-фрезерный станок, изготовление которого не требует больших финансовых затрат, позволит оборудовать домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Отремонтировать потребуется только сам инструмент - ручной маршрутизатор, для чего можно использовать стойку для сверления или верстак. Неслучайно многие компании-производители занимаются производством фрезерных столов и принадлежностей к ним, но за такое приспособление придется заплатить изрядную сумму денег. Самодельный стол для оснащения фрезерного станка, если он изготовлен по чертежам, которые мы разберем в этой статье, по функциональности ничем не уступает выпущенным в производственных условиях моделям и будет стоить намного дешевле.
Чертежи фрезерного стола: вариант №1
Чертежи фрезерного стола с подробным анализом конструкции основных узлов и их габаритов.
Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите для увеличения)
Размер деталей
Модульный стол
Двухслойная столешница
Вырез в первом слое стола
Разметьте вырез второго слоя стола
Склеивание обоих слоев
Выпилил вырез по меткам второго слоя
Параллельная конструкция ограждения
Концевая пластина стопора
Шланг для всасывания пыли
Защита из оргстекла
Зажим гребенки и стопорный блок
Конструкция фрезерного стола
При желании из обычного верстака можно сделать самодельный фрезерный стол, но лучше сделать особую конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой во время работы создает сильные вибрации, поэтому станина, используемая для фиксации фрезы, должна быть очень устойчивой и надежной. Также следует учитывать, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ним должно быть достаточно свободного места.
При подключении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна иметь высокую прочность и жесткость, либо специальные зажимы для фрезерного станка. Такая плита может быть изготовлена из листового металла, текстолита или прочной фанеры. Подошвы большинства моделей маршрутизаторов уже имеют резьбовые отверстия и необходимы для подключения такого устройства к столешнице и монтажной пластине. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать резьбу или использовать специальные зажимы для фрезерного станка.
Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе
Зажимы для фрезерного станка или монтажной пластины должны быть заподлицо со столешницей, для этого в последней производится подбор подходящих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых нужны для соединения ее с столешницей с помощью саморезов, а другие, чтобы такую пластину можно было закрепить на основании роутера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть потоплены.
Чтобы было удобнее включать самодельный фрезерный станок, на столешницу можно разместить обычную кнопку, а также кнопку-гриб, что сделает использование вашего устройства еще безопаснее. Чтобы повысить удобство домашнего станка, вы можете прикрепить длинную металлическую линейку к поверхности фрезерного стола, сделанного для ручного фрезерного станка своими руками.
Перед тем, как приступить к проектированию координатно-фрезерного стола своими руками, необходимо определиться, где он будет размещаться, и определиться, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Итак, можно своими руками изготовить резак для заполнителя (стол будет располагаться сбоку от пильного оборудования, он будет служить приставкой), компактный настольный станок, автономное стационарное оборудование.
Вы можете выбрать компактное настольное оборудование для работы с деревом и другими материалами, если используете его нерегулярно или часто за пределами мастерской. Такая установка, отличающаяся небольшими размерами, занимает очень мало места и при желании ее можно повесить на стену.
Если размеры вашей мастерской позволяют, то основание стационарного фрезерного станка лучше подогнать под фрезерный станок, с которым работать намного удобнее, чем с настольным оборудованием. Чтобы такое устройство было более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых можно легко менять его положение.
Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы по общей прочности, но дешево и сердито.
Самый простой фрезерный стол или сверлильный стол можно изготовить очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко размещаемой на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закреплены направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которую можно использовать как параллельный упор для фрезерного стола, подойдет обычный стол небольшой толщины, который крепится к столешнице болтовыми соединениями. При необходимости можно параллельно подключить вторую карту этого типа, которая будет действовать как концевой выключатель.
Чтобы вставить фрезер в стол, необходимо будет просверлить отверстие в листе ДСП для его размещения, и он будет крепиться к столешнице двумя зажимами. В дальнейшем изготовление фрезерного стола можно считать завершенным. Чтобы было удобнее пользоваться такой конструкцией, на столешнице можно разместить простейшие зажимы для фрезерного станка.
Изготовление станины и столешницы
Станина самодельного фрезерного станка должна быть очень устойчивой и надежной, так как выдержит основные нагрузки. Конструктивно это каркас с опорами, на котором закреплена столешница. В качестве материала для изготовления каркаса кровати можно использовать сварные металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно предварительно подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры в зависимости от размера деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.
Возможности обработки различными типами фрез
Нижняя часть станины со стороны ее передней части должна быть углублена на 100-200 мм, чтобы ничто не мешало ступням оператора фрезерного станка. Если вы собираетесь обрабатывать дверные накладки и передки к ним на своем самодельном станке, то габариты кровати могут быть такими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).
Одной из значимых особенностей станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. Исходя из требований эргономики, наиболее подходящая высота для использования стоячего оборудования составляет 850–900 мм. Нижние части опор кровати желательно сделать регулируемыми. Это позволит не только компенсировать неровности пола, но и при необходимости изменить высоту фрезерного стола. Чтобы сделать вертушку своими руками, достаточно закрепить на ее ножках специальные колеса.
Сборка примерно такого стола рассматривается в варианте No. 2
Из столешницы старого кухонного стола можно сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью. Такие столешницы обычно состоят из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основание из ДСП отлично гасит вибрации, возникающие при работе оборудования. Если вы делаете рабочую поверхность для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.
Чертежи фрезерного стола: вариант №2
Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвижными ящиками, который может быть изготовлен из дерева и фанеры (или МДФ). В таблице представлен перечень деталей с указанием размеров и рекомендуемого материала изготовления.
Конструкции фрезерных столов с дополнительными ящиками для хранения
Таблица деталей стола и их размеров
Рамка
Верхний угол рамы
Нижний угол рамы
Направляющая для выдвижных ящиков
Макет направляющих
Стол
Прекратить рисовать
Большой ящик
Маленький ящик
Маленькая передняя часть ящика
Боковые панели стола
Как сделать монтажную пластину
Поскольку столешница самодельного фрезерного станка довольно толстая, монтажная пластина для крепления фрезы должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально увеличить вылет режущего инструмента. Понятно, что такая плита минимальной толщины должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.
Пластина может быть металлической или не уступающего ей по прочности материала - печатной платы. Толщина листа печатной платы должна составлять от 4 до 8 мм. По заранее подготовленным чертежам из такого листа вырезается прямоугольная часть, в центре которой проделывается отверстие. Размеры последнего соответствуют диаметру отверстия в основании роутера.
Вариант фрезерного элеватора
Соединение пластины с основанием фрезы и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается просверленными в ней отверстиями и соответствующими резьбовыми отверстиями в основании фрезы. В их четырех углах просверлены отверстия для крепления пластин к поверхности стола, которые служат зажимами для фрезерного станка.
Размер и положение отверстий для соединения вставки с фрезером должны полностью совпадать с отверстиями, расположенными на основании инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении плиты, предварительно необходимо подготовить ее чертеж, на котором необходимо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение всех отверстий на ней. При желании его можно закрепить на поверхности стола с помощью струбцин.
Видео с подробным рассказом о строительстве фрезерного стола, функциональность и практичность которого очень высоки, но сложность изготовления тоже очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то получит полезные идеи при создании собственной техники.
Сборка фрезерного стола
Сборка универсального фрезерного стола или координатного стола для сверлильного станка начинается с крепления столешницы к готовой станине. Монтажная пластина прикладывается к тому месту на столешнице, где она должна быть размещена согласно чертежу, ее очертание проводится карандашом. Это необходимо для выбора выемки для пластины по размеченному контуру, для чего используется ручной резак с инструментом диаметром 6-10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы тарелка входила в него заподлицо с поверхностью столешницы.
Сделать выемку с прямыми углами круглым фрезом не получится, поэтому на самой плите углы необходимо также закруглить напильником. После закрепления в столешнице необходимо просверлить в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру основания маршрутизатора. Выполняется с помощью прямого резака, толщина которого должна быть больше, чем у самой столешницы.
Когда требования к оборудованию невелики и вы не хотите связываться с самоделками, вы можете приобрести что-то похожее на то, что показано на фото ниже.
PROMA по цене около 6 тысяч рублей - один из самых дешевых заводских фрезерных столов
Для этого вам не понадобится чертеж, так как он не требует высокой точности. На тыльной стороне столешницы также необходимо выбрать определенное количество материала, так как крышку пылесборника и других устройств придется разместить внизу стола. Чтобы быстро выполнить все вышеперечисленные операции, вы можете ориентироваться на рисунки или фотографии, вставленные в эту статью.
Завершающий этап сборки самодельного фрезерного стола - соединение всех его конструктивных элементов. Сначала заводят фрезер снизу столешницы, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама плита крепится к верхней поверхности столешницы с помощью саморезов с потайной головкой, которые необходимо полностью утопить в подготовленные отверстия. Только после проведения этих операций сама столешница надежно фиксируется на кровати.
Чертежи фрезерного стола: вариант №3
Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.
Настольный стол с хорошим функционалом
Компьютерная модель
Внешний вид сборки
Вид сзади
Передний план
Резак поднят, двери открыты
Резак опущен, листья смещены
Ручная морозильная камера
Шланг пылесоса для удаления пыли и стружки
Насадка для фрезы и удаление стружки
Регулировка высоты фрезы
Бор поднимается поворотом винта
Регулировка высоты фрезы
Настройка выступа фрезы
Платформа из оргстекла перед установкой роутера
Стекло идеально подходит к столешнице
Фрезерный станок с опорной пластиной на болтах
Изготовление верхнего прижима
Задаваясь вопросом, как сделать работу самодельного станка более безопасной и обеспечить удобство обработки на нем крупных деталей, можно укомплектовать такое оборудование верхним зажимом. Для создания этого роликового устройства также необходимо подготовить чертежи.
Шарикоподшипник подходящего размера часто используется в качестве ролика для прижимного устройства. Этот ролик установлен на уплотнительном устройстве, что позволяет закрепить его на любом расстоянии от столешницы. С помощью этого простого универсального приспособления заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при движении по поверхности столешницы.
Привод для самодельного фрезерного станка
Чтобы ваш самодельный фрезерный станок по дереву отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оборудовать его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой мелкий деревообрабатывающий станок, электродвигателя мощностью 500 Вт будет достаточно, однако оборудование с маломощным приводом часто выходит из строя, что сводит на нет всю экономию от покупки слабого электродвигателя.
Наилучшим выбором для таких станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с переменной мощностью в диапазоне 1-2 кВт позволит вам использовать свое самодельное устройство как настоящую фрезерную машину для обработка изделий из дерева. Также на таком станке можно использовать фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарное оборудование (например, дрели), а также на ручной инструмент (дрели, болгарки, ручные фрезы).
Более серьезное оборудование завода уже значительно дороже. Например, цена такого стола Kreg начинается от 22 тысяч рублей
Обратите внимание не только на мощность, но и на скорость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучше качество реза. Электродвигатели, как известно, могут питаться от электрической сети напряжением 220 и 380 В. Проблем с подключением первого не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели нужно будет запитать специальной «звездой» схема дельта ». Подключение по такой схеме позволит использовать электродвигатель на максимальной мощности и обеспечит плавный пуск. А если напрямую подключить такой электродвигатель к сети с напряжением 220 В, вы потеряете 30-50% его мощности.
Чертежи фрезерного стола: вариант №4
Разбор очередного проекта фрезерного стола своими руками
Стол фрезерования и анализ ключевых точек сборки
Сложенная столешница
Подъемник оборудован домкратом
Столешница, вид сверху
Остановка мобильной тележки
Забор с барашками
Клеммная коробка пылесоса (удаление пыли и стружки)
Стальная пластина для крепления роутера
Крепление подошвы маршрутизатора к пластине
Как работает подъемник
Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе
Делая деревянный фрезер своими руками, позаботьтесь о безопасности работы на таком оборудовании. В первую очередь необходимо оборудовать самодельную машину защитным экраном. Расположение таких экранов иллюстрировано фотографиями и чертежами профессионального оборудования. Обязательным элементом вашей самодельной техники должна быть кнопка аварийной остановки, так называемый гриб. Ее следует разместить в легкодоступном месте, а кнопку пуска закрепить в месте, где исключено случайное нажатие.
Убедитесь, что обрабатываемая область хорошо освещена, так как это самое опасное место в любом оборудовании. Если в процессе работы необходимо часто менять выступ фрезы, стоит сделать ручное или автоматическое приспособление для подъема и опускания инструмента (подъема). Создав самодельный фрезерный подъемник, вы сможете более эффективно использовать самодельное фрезерное оборудование и сделать свою работу комфортной и безопасной. В Интернете можно найти различные модели таких подъемников.
При желании и необходимости есть возможность постоянно обновлять свое самодельное оборудование и со временем превращать его в настоящий координатный станок с поворотным столом, на котором можно выполнять сверление, фрезерование и многие другие технологические операции.
