Калибровка и шлифовка - обязательный этап в процессе производства столярных изделий. Шлифовка и калибровка производятся, когда изделие из дерева практически готово. Основная задача станка - устранение сколов и других мелких дефектов на изделии, придание ему более привлекательного внешнего вида. Для достижения максимальной эффективности необходимо выбрать лучший сортировочно-шлифовальный станок.
Особенности применения оборудования
Придать деревянным заготовкам презентабельный вид помогают приспособления. С их помощью удаляют грунтовку, валики краски и лака, «эффект стиральной доски», шероховатость, выступающий клей и другие недостатки необработанной детали. Для оптимизации работы машины необходимо правильно настроить давление. Некоторые особенности:
- плоские элементы, рамы и крупногабаритные детали обрабатываются консольными агрегатами;
- для подготовки деревянной поверхности к покраске используется монолитный или секционный утюг.
Для упрощения и ускорения выполнения калибровочных или исправительных работ используются электронные и пневматические системы контроля. Плоское шлифование выполняется практически на всех станках даже с минимальной функциональностью. Круглое или фасонное шлифование сложнее, поэтому используется специализированное оборудование.
Для шлифования разных поверхностей используются разные шлифовальные машины. Чтобы снять толстый слой дерева без жестких требований к шероховатости детали, прибору достаточно иметь вал. Если требуется более высокое качество поверхности, за стальным валом устанавливается прорезиненный вал необходимой твердости. Также для обработки изделия под чистовую обработку используют утюг. Первая категория станков калибруется по размеру, вторая выполняет стандартную шлифовку, а третья завершает деталь, придавая ей желаемый вид.
Шпонированные изделия обрабатываются без калибровочного валика, так как на него наклеивается деталь необходимой толщины. В идеале утюг должен состоять из нескольких десятков элементов с пневматическим или электронным контролем профиля куска дерева.
Устройство и принцип работы станка
Прежде чем выбрать подходящий агрегат, необходимо разобраться в штатном устройстве устройства. Калибровочное оборудование состоит из нескольких частей:
- читать;
- крепежный винт;
- абразивная поверхность;
- абразивный диск;
- ленты;
- стол;
- блок регулировки.
В зависимости от модели устройство оснащено: защитой приводного ремня, регулировкой ослабления и натяжения ремня. Например, модель KUNDIG Premium-2-RP оснащена двумя блоками: первый с прорезиненным контактным роликом, а второй - с несегментированным нажимным утюгом. Кроме того, устройство оснащено:
- функция фиксации деталей на конвейере;
- надуть ленту;
- ролики фиксации давления;
- Управление ПЛК;
- возможность программирования на цветном сенсорном мониторе;
- диагностическая система;
- автоматическая регулировка высоты устройства в зависимости от толщины изделия.
Набор дополнительных функций и опций зависит от конкретной модели грейдера и кофемолки, что необходимо тщательно проанализировать при поиске оптимальной модели.
Основные правила и критерии выбора оборудования
Современные устройства для шлифования и калибровки заготовок из дерева оснащены системами автоматического контроля и управления. В первую очередь при выборе следует смотреть на тип устройства: автоматический, полуавтоматический или ручной. Два последних варианта не подходят для использования в крупносерийном производстве. Они больше предназначены для работы в повседневной жизни.
Преимуществами автоматических агрегатов являются:
- точная регулировка ремня;
- возможность аварийной остановки;
- регулировка скорости заготовки.
В зависимости от деятельности, которую должно выполнять устройство, определяется набор функций и технических характеристик. При выборе калибровочно-шлифовального станка учитываются следующие факторы:
- Наличие магнитного пускателя, предотвращающего незапланированный запуск агрегата. Эта функция особенно полезна в случае частых перебоев или перебоев в подаче электроэнергии.
- Наличие ременной передачи, снижающей воздействие на силовой элемент при перегрузке устройства.
- Угол наклона рабочей поверхности увеличивает потенциал в процессе шлифования.
- Оснащен специальным упором, который отвечает за жесткую фиксацию заготовки из дерева в процессе обработки.
- Оснащен упором транспортира, предназначенным для позиционирования детали под оптимальным углом.
- Персональный со средством просмотра пространственных данных, минимизирующим отклонения от заданных параметров.
- Использование плавающих головок для шероховатых поверхностей. Они прикреплены в подвешенном состоянии, что обеспечивает свободное перемещение.
- Дополнительный резиновый вал повышает качество шлифовки и калибровки.
- Утюг позволяет завершить шлифовку, чтобы подготовить деталь к отделке.
Компания-производитель, внешний вид, размер, вес и другие критерии в основном субъективны. Они не маловажны, но играют второстепенную роль.
Стоимость калибровально-шлифовального оборудования
Цена машины - один из важнейших параметров при выборе подходящей модели. В зависимости от комплектации покупка обойдется от 150 тысяч рублей до нескольких миллионов. Для малого бизнеса дорогая машина может стать непосильной задачей.
На стоимость влияют различные факторы, но основными являются:
- модификация и год выпуска;
- функциональный;
- мощность электростанции;
- базовая комплектация;
- габариты и вес;
- производственные материалы;
- дополнительные устройства.
Чтобы найти модель, наиболее отвечающую требованиям, необходимо тщательно проанализировать соотношение цены, качества и мощности устройства.
Чтобы удешевить приобретение калибровочного и шлифовального оборудования, многие компании предпочитают покупать бывшие в употреблении станки. Но это решение не самое рациональное. Хотя экономия средств может составить несколько сотен тысяч рублей, устройство теряет гарантийное обслуживание. В случае возникновения проблем ремонт осуществляется за наш счет. В результате затраты на ремонт и техническое обслуживание могут компенсировать выгоду от покупки нового устройства. Кроме того, длительность априори сокращается.
Комбинированные станки позволяют быстро и качественно обрабатывать изделия из дерева. Рабочий радиус и количество действий калибровочно-шлифовальных агрегатов намного больше, чем у стандартных шлифовальных станков. Устройства незаменимы, когда нужно выполнить большие объемы работы в короткие сроки. Интенсивность и качество производства во многом зависят от характеристик агрегата, поэтому выбор нужно делать грамотно.
