Строгание является неотъемлемой частью столярного дела. Строгание можно выполнять ручным или электрическим рубанком, но для более профессиональной работы лучше использовать строгальный станок. Промышленная модель стоит больших денег, поэтому здесь мы постараемся выяснить, как сделать рубанок своими руками, используя самодельный электрорубанок.
Различные конструкции фуговальных станков
Рубанки, произведенные на промышленных предприятиях, значительно отличаются по конструкции от машин, изготовленных самостоятельно. Они различаются по материалам, технологии, дополнительному оборудованию и т.д. Но это не значит, что собственный рубанок из простого электрорубанка не будет востребован для бытового использования. Для обработки мелких деталей в небольших количествах он вполне подходит.
Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:
- Односторонние машины (мы поговорим об этом варианте). На таких станках за один проход можно обработать только одну поверхность. С точки зрения конструкции это самые простые устройства;
- Двухсторонние или двухшпиндельные станки. Такое устройство может одновременно обрабатывать две соседние поверхности заготовки. Такое оборудование довольно сложно построить самостоятельно.
В дополнение к вышеперечисленным типам можно добавить, что машины могут быть стационарными или мобильными.
Основная идея
Да, у такого домашнего рубанка есть некоторые недостатки, в отличие от серьезных промышленных машин:
- Легкость является недостатком, так как тяжелое массивное основание всегда придает машине устойчивость и, следовательно, удобство в использовании, что в конечном итоге повышает качество результата.
- Низкая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
- Ширина заготовки очень мала, всего 110 мм;
- Материал корпуса - дерево, что означает, что он недолговечен;
- Он не может похвастаться высокой точностью обработки;
Тем не менее, у него есть неоспоримые преимущества, которые делают его очень полезным для определенных целей и задач, поскольку он обладает следующими достоинствами
- Компактность и мобильность - его можно легко хранить в любом месте мастерской и подготовить к работе в течение нескольких минут.
- Простота конструкции способствует его надежности и легкости в обслуживании.
- Позволяет адаптировать размеры станка к вашим потребностям - например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить его высоту.
- Низкая стоимость - серьезные рубанки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а стоимость этого домашнего рубанка состоит из стоимости рубанка и материалов;
Подготовка необходимых аксессуаров к работе
Для изготовления рубанка своими руками вам понадобятся материалы, оборудование и инструменты, а именно:
- Циркулярная пила или другой отрезной станок. В качестве альтернативы можно использовать обычную ручную пилу;
- Шурупы по дереву (3,5x40 или 3,5x45);
- Электрическая отвертка;
- 10-15 мм фанера для столов и других мелких деталей, 18-20 мм для боковой стенки основания. В качестве альтернативы можно использовать ДСП или OSB, но это нежелательный вариант;
- Электрический лобзик с лобзиками. Можно также использовать обычный ручной лобзик, так как он понадобится только один раз для одной детали;
- Электрический ручной рубанок. Он будет использоваться как деревообрабатывающий инструмент. Лучше всего использовать высококачественные, фирменные электроинструменты Makita или Bosh - это дополнительная гарантия эффективной и долговечной работы;
- Массив дерева, для изготовления боковых ребер жесткости, толщиной около 15-20 мм.
- Дрель с насадками или сверло;
Это примерный набор того, что может понадобиться для изготовления самодельной затирочной машины.
Части конструкции станка
Давайте рассмотрим основные элементы конструкции:
| Имя | Описание и функции |
| Основание машины | База машины, на которой все установлено. |
| Боковая панель | Опорная конструкция, на которой установлен электромолот и два стола. |
| Задний стол (фиксированный) | Вместе с передним столом образует плоскость перемещения заготовки. Он крепится к боковой стенке. |
| Передний стол (переменная высота) | Вместе с задним столом он образует плоскость перемещения заготовки. Он крепится к боковой панели. |
| Боковая поддержка | Постоянно устанавливается на заднем столе. Он используется для задания направления движения заготовки. |
| Распорные скобы (усиливающие ребра) | Используется для общей стабилизации конструкции и поддержания заданного угла в 90 градусов. |
| Гальваническая машина | Основной компонент обработки заготовки. |
Изготовление самодельного фуговального станка
Боковая стенка
Сначала сделаем боковую панель, для этого мы будем использовать фанеру толщиной 18-20 мм, размером 150x480 мм. Вырежьте в детали место, где вы будете крепить электрорубанок. Делайте это с помощью электрического или ручного лобзика, так как форма лобзика имеет сложную конфигурацию.
На боковой стороне сверла сделайте два отверстия на расстоянии 70 мм друг от друга, с помощью которых впоследствии будет крепиться основание переднего стола.
Основание станка
Сделайте основу. Это простой прямоугольник, который нужно вырезать циркулярной или другой пилой из той же фанеры толщиной 18-20 мм и размером 180x480 мм. Все просто - присоедините основание к боковой стене под углом 90 градусов с помощью саморезов в торце стены.
Затем установите строгальный станок следующим образом.
Задний стол
Задний стол также изготовлен из фанеры 18-20 мм, размером 150x600 мм.
Пилить нужно под углом к краю торцевого отверстия. Это можно сделать с помощью циркулярной пилы или электрического лобзика.
Затем, открутив 4 винта, снимите неподвижную "подошву" с электрорубанка и разметьте стол будущего станка.
Сверлим необходимые технологические отверстия, обязательно немного раззенковав, чтобы штатные винты были вставлены "заподлицо" и не мешали движению заготовки.
На место снятой подошвы электрорубанка устанавливаем наш самодельный задний стол с помощью стандартных винтов. Затем прикрепите этот стол к боковой стене с помощью саморезов в торцевой плоскости этой стены.
Передний подвижный стол
Передний стол, который должен регулироваться по высоте, изготовлен из двух прямоугольных частей, соединенных под углом 90 градусов. Между ними необходимо сделать треугольные упоры для укрепления конструкции. В данном примере все крепится саморезами, но для укрепления стыков рекомендуется покрыть их столярным клеем. В итоге у вас должна получиться такая структура.
Сделайте два сквозных отверстия на расстоянии 70 мм друг от друга диаметром 8-10 мм и установите в них гайки для сепаратора. Лучше всего сделать это до сборки основания.
Подвижный стол собирается с помощью двух винтов на задней боковой панели. Для удобства можно использовать винты с накатанной головкой или сделать самодельные крепежные скобы. Сборка должна производиться таким образом, чтобы плоскость подвижной части "подошвы" электрорубанка находилась в одной плоскости с подвижным столом фрезерного станка.
Боковой упор
Боковой упор необходим для обеспечения плавного и параллельного перемещения заготовки, а также для получения точного угла в 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Упор изготавливается простым способом - из двух частей, которые могут быть сделаны из фанеры или массива дерева. В данном случае мы использовали массив дерева.
Две прямоугольные заготовки крепятся под углом 90 градусов, образуя "угол". Затем он жестко крепится к неподвижной части стола.
Рубанок своими руками из электрорубанка готов к работе.
Чертежи фуговального станка
Ниже приведены чертежи предлагаемого устройства.
Боковая панель. Посмотреть 2
База
Задний стол
Передний стол. Вид № 1
Передний стол. Посмотреть 2
Боковой упор
Безопасность при работе с самодельным оборудованием
При работе со всеми видами инструментов следует соблюдать осторожность, так как их игнорирование может привести к различным травмам. Ниже приводится краткое описание рекомендуемых мер предосторожности для мастера, работающего с этой машиной.
- Рекомендуется снять все острые фаски и зачистить шкуркой все изготовленные детали, чтобы исключить возможность травмирования рук (занозы и т.д.).
- Используйте стружкоотсос или специальный пылесос, например, циклонный, для удаления опилок и пыли из зоны резания, которые могут привести к дальнейшим повреждениям:
| Бригадиру | Дыхательная система и глаза |
| К инструменту | Проникновение в инструмент и
|
| Процесс. | Стружка и опилки между заготовкой и столом, что приводит к неравномерной притирке и перекосу обработки. |
- Необходимо использовать толкатели при работе с мелкими деталями, так как при работе с мелкими деталями возможно попадание рук мастера в зону резания, что приводит к травмам.
